什么是閘閥？它是一種關(guān)閉裝置，用于打開和關(guān)閉由管道系統(tǒng)（或管道）輸送的流體的流動。閘閥是雙向閥，因為流體可以沿任一方向流動。這種類型的閥門的安裝在管道中產(chǎn)生適度的壓降，低于截止閥。閘閥有鍛造體，孔徑小于2英寸（API 602 / BS 5352），鑄造體尺寸較大（API 600，API 603，API 6D）。
閘閥是開關(guān)閥，用于打開和關(guān)閉管道中流體的流動。閥門在閥座上的垂直運動打開和/或關(guān)閉閥門。
這種閥門的主要優(yōu)點是：
缺點是：
涵蓋用于管道系統(tǒng)的閘閥的最重要規(guī)格是：
鑄?鋼
這是最常見的類型，包括API 600（碳鋼和合金鋼）和API 603（不銹鋼和更高等級）規(guī)格。鑄鋼閘閥的尺寸大于2英寸，最大可達80英寸。
鍛?鋼
鍛鋼閥門用于小口徑管道，通常直徑小于2英寸。API 602和BS 5352規(guī)范涵蓋了這種類型的閘閥。
API 6D for PIPEL?INES（通過電路）
這些是管道的閘閥，有兩種主要設(shè)計，即板坯和擴展?jié)部凇?/p>
壓力密封
壓力密封閘閥用于高壓應(yīng)用。用于高壓應(yīng)用的最常見類型的閥門是柔性楔塊和平行滑動壓力密封閥。它們通常具有鑄造或鍛造體，尺寸為2至24英寸，額定壓力為600＃至4500＃，帶有承插焊或?qū)付?，以確保緊密的法蘭連接（但法蘭端也可以）。
刀閘閥最初是在紙漿和造紙工業(yè)中引入的，由于在紙張生產(chǎn)過程中輸送的流體的性質(zhì)，標準截止閥不能正常操作。
刀閥不應(yīng)用作調(diào)節(jié)閥（以調(diào)節(jié)流量），因為流過部分關(guān)閉閥的流體會產(chǎn)生振動并腐蝕盤和閥座。
因此，刀閥應(yīng)該像任何其他類型的閘閥一樣完全關(guān)閉或打開（建議使用截止閥來調(diào)節(jié)流量）。
最后，為了保護閥門免受水錘效應(yīng)的影響，刀閥具有非常慢的打開和關(guān)閉速度。
刀閥可以用球墨鑄鐵到不銹鋼的材料制造，尺寸在2到24英寸之間（通常帶有鑄造體），具有低壓額定值（<300磅）。
刀閥有許多不同的變型，例如軟座（彈性型，帶彈性閥座）和金屬閥座（閥座和閥盤產(chǎn)生金屬對金屬密封），滑動門和閥門類型。
軟座刀閘閥。
金屬密封刀閘閥（左）和彈性，軟閥座（右側(cè)）。
與標準設(shè)計的不同之處在于：
VS. 球閥
閘閥和球閥有什么區(qū)別？
VS. 閘閥
閘閥和截止閥有什么區(qū)別？
閘閥 不能用于調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)流體的流動，因為高速會在閥門部分打開或關(guān)閉的情況下?lián)p壞楔塊和閥座，并且它們不能用于快速打開和關(guān)閉操作。 。
應(yīng)使用截止閥代替閘閥執(zhí)行流體節(jié)流和調(diào)節(jié)以及重復(fù)打開/關(guān)閉操作。
閘閥圖顯示了閘閥的標準裝配圖。根據(jù)閘閥部件配置，可能存在許多設(shè)計變化：
下圖顯示了閘閥楔如何通過施加垂直運動（可以是手動或由執(zhí)行器操作）打開和關(guān)閉流體的流動。
楔子位于兩個平行（或傾斜）座椅之間，這兩個座椅垂直于流動。流體水平流過閘閥，不會受到壓力下降。楔子可以是不同類型的：
閘閥可以具有上升閥桿（在這種情況下，閥門在閥門打開時上升到手輪上方）或非上升閥桿（閥桿在打開時不會在閥門上方移動）。
經(jīng)常看到與閘閥相關(guān)的術(shù)語“OS＆Y”。
該術(shù)語意味著當旋轉(zhuǎn)閘閥的手柄以打開或關(guān)閉閥時，它通過與閥桿相互作用而直接升高和降低盤。
在“OS＆Y閘閥”中，閥門的閥桿以非常明顯的方式升高和降低閥體外部，而手柄保持在固定位置。
當閥桿上升時，閥體內(nèi)的閥盤從閥座上升，讓流體流過閥門（閥門處于打開位置）。
因此，對于OS＆Y閘閥，閥門（關(guān)閉或打開）的實際位置對于操作員來說總是很明顯。
不同的是，“IS＆Y閘閥”（內(nèi)螺紋和軛）不能立即看到閥門位置，因為當手柄旋轉(zhuǎn)時閥門的閥桿不會升高或降低閥門外部。
閥體
內(nèi)件
閥門的可拆卸和可更換部件統(tǒng)稱為“閥內(nèi)件”（用于閘閥：閥座，閥盤，后座和閥桿）。
API 600規(guī)范預(yù)見了許多標準裝飾組合，如下所示
| API TRIM＃ | 基礎(chǔ)材料 | 座椅材料 | 光盤材料 |
BACKSEAT 材料 |
STEM材料 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| 4 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 | 410 |
| 五 | 表面硬化 | 司太立 | 司太立 | 410 | 410 |
| 5A | 表面硬化 | 鎳鉻 | 鎳鉻 | 410 | 410 |
| 6 | 410和Cu-Ni | 銅鎳 | 銅鎳 | 410 | 410 |
| 7 | 410和硬410 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 |
| 8 | 410和Hardfaced | 司太立 | 410 | 410 | 410 |
| 8A | 410和Hardfaced | 鎳鉻 | 410 | 410 | 410 |
| 9 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| 10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
| 11 | 蒙乃爾 | 司太立 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| 12 | 316和Hardfaced | 司太立 | 316 | 316 | 316 |
| 13 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
| 14 | 合金20和硬面 | 司太立 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
| 15 | 304和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 304 | 304 |
| 16 | 316和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 316 | 316 |
| 17 | 347和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 347 | 347 |
| 18 | 合金20和硬面 | 司太立 | 司太立 | 合金20 | 合金20 |
| 修剪 | 推薦的服務(wù) |
|---|---|
| 13％Cr，410型不銹鋼 | 用于石油和石油蒸汽以及帶有熱處理座椅和楔塊的一般服務(wù)。 |
| 13％Cr，410型加Hardfacing | 通用型裝飾，適用于一般服務(wù)，需要長達1100°F（593°C）的使用壽命。* |
| 316型不銹鋼 | 適用于對410不銹鋼有腐蝕性的液體和氣體，最高溫度為1000°F（537°C）。* |
| 蒙乃爾 | 用于耐腐蝕性能達到842°F（450°C），如酸，堿，鹽溶液等。 |
| 合金20 | 用于腐蝕性服務(wù)，如熱酸-49°F至608°F（-45°C至320°C）。 |
| NACE |
經(jīng)過特殊處理的316或410內(nèi)飾可選配B7M螺栓和 2HM螺母，以滿足NACE MR-01-75的要求。 |
| 完全Stellite | 全硬面飾邊，適用于高達1200°F（650°C）的磨蝕和嚴苛服務(wù)。 |
表格顯示了API 600閘閥（螺栓閥蓋/上升閥桿）的尺寸和重量
尺寸以英寸（毫米）為單位
| 尺寸 | 大號 | L1（BW） | H（開放） | w ^ |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 7（180） | 8-1 / 2（216） | 14-1 / 2（368） | 8（200） |
| 2-1 / 2“ | 7-1 / 2（190） | 9-1 / 2（241） | 17（432） | 8（200） |
| 3“ | 8（200） | 11-1 / 8（283） | 18（457） | 8-7 / 8（225） |
| 4“ | 9（230） | 12（305） | 22（559） | 11（279） |
| 5“ | 10（254） | 15（381） | 26（660） | 12-3 / 4（325） |
| 6“ | 10-1 / 2（266） | 15-7 / 8（403） | 30（762） | 14（356） |
| 8“ | 11-1 / 2（290） | 16-1 / 2（420） | 38-1 / 2（978） | 14（356） |
| 10“ | 13（330） | 18（457） | 46（1168） | 18（457） |
| 12“ | 14（356） | 19（502） | 55-1 / 4（1403） | 20（508） |
| 14“ | 15（381） | 22（559） | 60（1524） | 21-1 / 2（546） |
| 16“ | 16（407） | 24（610） | 74-7 / 8（1902） | 24（610） |
| 18“ | 17（432） | 26（660） | 79（2007） | 27（686） |
| 20“ | 18（457） | 28（711） | 87-1 / 2（2223） | 28（711） |
| 24“ | 20（508） | 32（813） | 105（2667） | 31-1 / 2（800） |
| 30“ | 24（610） | 38（965） | 130（3302） | 43（1092） |
| 36“ | 28（711） | 44（1118） | 162（4115） | 51（1295） |
| 推薦用于10“及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 8-1 / 2（216） | 16（407） | 7-7 / 8（200） | |
| 2-1 / 2“ | 9-1 / 2（241） | 17-3 / 8（442） | 7-7 / 8（200） | |
| 3“ | 11-1 / 8（283） | 19-3 / 4（501） | 8-7 / 8（225） | |
| 4“ | 12（305） | 23-3 / 8（594） | 9-7 / 8（251） | |
| 5“ | 15（381） | 23-3 / 4（603） | 12-1 / 2（318） | |
| 6“ | 15-7 / 8（403） | 32-1 / 8（816） | 14（356） | |
| 8“ | 16-1 / 2（420） | 41（1041） | 15-3 / 4（400） | |
| 10“ | 18（457） | 48-3 / 8（1229） | 17-3 / 4（451） | |
| 12“ | 19-3 / 4（501） | 57（1448） | 20（508） | |
| 14“ | 30（762） | 62-1 / 2（1588） | 22（559） | |
| 16“ | 33（838） | 69（1753） | 25（635） | |
| 18“ | 36（914） | 80-1 / 2（2045） | 28（711） | |
| 20“ | 39（991） | 91（2311） | 35-1 / 2（902） | |
| 24“ | 45（1143） | 120-1 / 2（3061） | 43（1092） | |
| 推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 11-1 / 2（290） | 16-1 / 2（420） | 7-7 / 8（200） | |
| 2-1 / 2“ | 13（330） | 18（457） | 8-7 / 8（225） | |
| 3“ | 14（356） | 20-1 / 8（511） | 9-7 / 8（251） | |
| 4“ | 17（432） | 25（635） | 14（356） | |
| 5“ | 20（508） | 30-1 / 2（775） | 15-3 / 4（400） | |
| 6“ | 22（559） | 33-5 / 8（854） | 17-3 / 4（451） | |
| 8“ | 26（660） | 42-3 / 8（1076） | 20（508） | |
| 10“ | 31（787） | 49（1245） | 25（635） | |
| 12“ | 33（838） | 68-1 / 2（1740） | 27（686） | |
| 14“ | 35（889） | 69（1753） | 31-1 / 2（800） | |
| 16“ | 39（991） | 74（1880） | 35-1 / 2（902） | |
| 18“ | 43（1092） | 84-1 / 4（2140） | 43（1092） | |
| 20“ | 47（1194） | 93-1 / 2（2375） | 51（1295） | |
| 24“ | 55（1397） | 110（2794） | 51（1295） | |
| 推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 26（660） | 10-1 / 4（260） | |
| 3“ | 15（381） | 26-3 / 8（670） | 11-1 / 2（292） | |
| 4“ | 18（457） | 30（762） | 14（356） | |
| 6“ | 24（610） | 40-3 / 4（1035） | 20（508） | |
| 8“ | 29（737） | 51（1295） | 24（610） | |
| 10“ | 33（838） | 61（1549） | 27（686） | |
| 12“ | 38（965） | 69-1 / 2（1765） | 31-1 / 2（800） | |
| 14“ | 40-1 / 2（1029） | 77（1956） | 35-1 / 2（902） | |
| 16“ | 44-1 / 2（1130） | 82-3 / 4（2102） | 43（1092） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 21-1 / 2（546） | 11-1 / 2（290） | |
| 3“ | 18-1 / 2（470） | 27-1 / 8（689） | 14（356） | |
| 4“ | 21-1 / 2（546） | 31-1 / 2（800） | 20（508） | |
| 6“ | 27-3 / 4（705） | 45（1143） | 24（610） | |
| 8“ | 32-3 / 4（832） | 53-1 / 2（1359） | 27（686） | |
| 10“ | 39（991） | 65（1651） | 35-1 / 2（902） | |
| 12“ | 44-1 / 2（1130） | 74（1880） | 43（1092） | |
| 14“ | 49-1 / 2（1257） | 83-1 / 2（2121） | 51（1295） | |
| 16“ | 54-1 / 2（1384） | 88（2235） | 63（1600） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 17-3 / 4（451） | 24-7 / 8（632） | 12（305） | |
| 3“ | 22-3 / 4（578） | 36（914） | 20（508） | |
| 4“ | 26-1 / 2（673） | 41-1 / 2（1054） | 20（508） | |
| 6“ | 36（914） | 57（1448） | 24（610） | |
| 8“ | 40-1 / 4（1022） | 63-3 / 8（1610） | 24（610） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
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